一、谷物饮料生产都需要什么设备和工艺

1、谷物饮料的生产设备：夹层锅、胶体磨、溶解罐、搅拌罐、乳化机、灭菌机、灌装机。

2、生产步骤：清洗—炒制—浸泡—磨浆—溶解—调配—乳化—灌装—杀菌。

3、清洗：谷物在生产前必须经过严格的清洗，并通过过滤等方法把杂质除去。

4、炒制：谷物在炒制后可以产生良好的风味，炒制到可以闻到香味而又不焦为准。

5、浸泡：在磨浆前需要浸泡使组织软化，便于磨浆，提高胶体分散程度和提高蛋白质等营养物质的提取率。

6、磨浆：用60％的配料总量的水，加温为60℃—80℃的杂粮，用胶体磨磨至直径5—8mm，用200目过滤磨好的谷物。

7、溶解：乳化剂和适量白砂糖干拌加入30倍左右的70℃—80℃热水中充分溶解，用胶体磨以加快溶解速度。奶粉用温水搅拌溶解、过滤、杀菌，白砂糖热水溶解煮沸杀菌，过滤。

8、调配：将谷物液、奶液、稳定剂液、糖液等混合，用乳化机搅拌均匀，加入香精和其它调味料。

二、冷灌装饮料和热灌装饮料的区别

1、冷灌装饮料和热灌装饮料的区别，最主要的就是灌装的时候物料温度 不一样，冷灌装就是常温灌装，要求的洁净程度比较高，热灌装一般是85度灌装。

2、冷灌装是将产品超高温杀菌后冷却到常温，在人为制造的无菌环境当中，灌装到用双氧水杀菌后的瓶子或纸盒里，瓶盖也经过双氧水杀菌旋紧。冷灌装对产品口感，营养品质影响较小，PET材料使用也较少，但设备投入相对于热灌装要多1倍左右。

3、热灌装是将产品高温杀菌后以90度左右的温度灌装到瓶子里，旋好盖后，用物料本身的温度对瓶子和盖进行最后杀菌。这样产品保持高温状态较长，对其口感，营养造成的破坏较多。

三、热灌装和无菌灌装的优缺点

1、传统罐装当然有菌了，容易变质。

2、无菌包装不容易变质，保鲜啊。

3、虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料及酿造设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。

4、灌装工艺比较。传统的热灌装可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是中温灌装后再将产品升温到65℃～75℃进行巴氏杀菌。这两种方式无需对产品、瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。

5、无菌冷灌装首先需要将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，然后再无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才能离开无菌环境。

6、从两者工艺流程图对比来看，最大的区别就是饮料受热时间不同。众所周知，热处理时间越长，对饮料的品质和口感影响越大。

7、无菌冷灌装采用UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒，并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果，而热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素（如维生素）含量。

8、此外，从生产线配置上来看，当灌装机出现故障停机时，采用热灌装方式处理的物料有一部分回流会延长受热时间，这样会严重影响整批产品的质量，而无菌冷灌装不会有此现象发生，物料经过瞬时杀菌后已经降到室温，置于无菌罐内不会影响其品质。 所使用PET瓶的比较。

9、从上面的灌装工艺可以看出，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。

四、饮料罐装生产线plc控制设计（毕业设计）

系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，

五、动车上能带散装灌装饮料吗

动车上可以带罐装饮料。 《铁路进站乘车禁止和限制携带物品》中规定：

六、请勿携带以下危害列车运行安全或公共卫生的物品： 可能干扰列车信号的强磁化物，有强烈刺激性气味的物品，有恶臭等异味的物品，活动物（导盲犬除外），可能妨碍公共卫生的物品，能够损坏或者污染车站、列车服务设施、设备、备品的物品。

八、其他禁止和限制旅客携带物品按照国家法律、行政法规、规章规定办理。

九、违规携带上述物品，依照国家法律法规的规定处理。